Traité à la main selon une ancienne technique vénitienne qui transforme progressivement le verre blanc en verre cristallin en combinant les deux lors du soufflage, rendant ainsi chaque pièce unique. Des finitions plus innovantes sont ajoutées, notamment la métallisation sous vide en argent ou en cuivre. Les finitions argent, bronze, cuivre et bleu sont réalisées grâce à un processus innovant et durable de dépôt de métal sous vide.
Du point de vue du respect de l'environnement, la "pulvérisation cathodique" est la technologie de revêtement la plus propre pour le type de métal utilisé et parce que toutes les émissions sont supprimées, en particulier les émissions dans l'atmosphère d'acide sulfurique et de cyanures produites par les processus galvaniques. Une peinture solide contenant jusqu'à 5 % de solvants (contre 75 % pour les produits traditionnels) est utilisée pour la phase de vernis de protection successif.
Le processus génère très peu de déchets et la finition obtenue est particulièrement résistante dans le temps. Dans tous les cas, la finition du verre est conçue pour assurer la meilleure relation avec la lumière émise, en filtrant la source et en maximisant l'émission directe grâce à la transparence. La version la plus basique, avec le traditionnel joint E27 ou E14, est conçue pour offrir différents niveaux de performance par rapport à la version RWB, plus innovante, où les couleurs peuvent être combinées entre elles pour créer des paysages lumineux qui répondent aux exigences de l'espace. Il s'agit d'une solution intemporelle pour sa souplesse d'adaptation à l'évolution des technologies des sources standard.